近年来，中国石化浙江石油分公司通过全面排查油库计量管理风险点，以自动化遥测和数据处理技术为基础，采用一体化策略和开放式设计，将软硬件、计量器具与人员等要素整合，推进油库生产信息与操作指令同屏可视化、台账表格电子化和异常靶向化管控，重塑油库计量作业全流程管控模式，全面推进智能化计量管理。
“现在不用爬罐，只要在电脑前动动鼠标，就能清楚看到计量的各项数据，真是方便。”12月18日，绍兴油库计量员沈建刚通过自动计量系统查看完油品入库数据时说道。
过去，浙江石油成品油进出油库采用人工计量方式。计量过程中，人员需要登高上罐，打开计量口进行测量，易造成油气挥发。计量数据为人工记录测算，数据溯源性较差，容易产生交接争议。
针对这些问题，浙江石油成立计量团队，自主研发了一种自动计量设备，计量员在中控室就能遥测油罐液位、水位、温度、密度等参数。远程控制作业过程实现了油品测量数据的自动采集与存储，在油库计量工作中真正实现“机器代人”。
“我们通过精确的仪表测量、系统自动化记录，将设备原始测量数据直接传输到软件数据库保存，并进行异地备份，确保计量数据准确、可溯源。”浙江石油计量团队成员何泽峰介绍。
今年以来，浙江石油将数字化管理引入自动计量系统，系统集成了“人机料法环”(人员、机器、材料、方法、环境)等信息要素，从计量人员资质、培训、权限管理到计量器具检定、修正、比对周期管理，从计量数据流转到标准化系统台账建立，以点串成线，建立计量生态体系，实现成品油计量生产运行状态的全面管控。
在数智化管理的推动下，绍兴石油成品油库实现了收、发油交接数据可溯源，计量数据全过程足迹管理，业务凭证全面电子化。目前，油库进销存管理工作效率提升了50%，油库计量工作量减少60%，稳步迈向高质量发展与提质增效转型之路。
